燃气安全智能监测预警平台
痛点分析
数据孤岛严重
感知维度单一
被动响应为主
决策支撑不足
SCADA系统、视频监控、巡检系统相互独立，缺乏统一视图，难以全局把控。
传统二维地图无法直观展示地下管网与场站设备的复杂空间关系（如工艺区、阀室）。
隐患发现依赖人工巡检或事后报警，缺乏对压力、流量异常的趋势预判和主动预警。
海量历史数据沉睡，缺乏对输气量、罐存量及告警频次的深度挖掘，难以支撑精准调度与维保规划。
方案概述
创新构建“BIM+GIS+IoT+AI”一体化智慧监测预警平台，通过物联网数据中台统一接入SCADA、视频、光纤、气象等十余类系统实时数据，深度融合三维地理信息与场站工艺模型，形成管网“数字孪生”。平台以“一张图”实现全息动态监测，集成智能预警引擎与多维分析模块，不仅解决了多源数据孤岛、可视化程度低、预警响应慢等核心业务痛点，更通过预测性分析推动燃气行业从“被动处置”转向“主动防控”，为城市能源安全管理的数字化、智能化转型树立了新标杆。
方案亮点
宏微一体可视化：融合GIS广域地图与BIM精细模型，既能宏观俯瞰全网分布，又能微观深入场站内部查看工艺设备（如三维场站、二三维切换）。
全要素数据融合：不仅仅是压力/流量监测，更集成了雷电预警、智能阴保、高后果区视频等环境与安防数据，打破信息壁垒。
智能告警闭环：构建统一告警中心，支持自定义规则（阈值、突变、超时），实现“异常触发→智能研判→多渠道通知→工单处置”的全流程闭环。
数字孪生场站：针对储气中心与重点场站，实现罐存量、进出气量的实时计算与可视化，还原真实生产场景。
应用实践
综合监测中心
通过可视化手段解决燃气管网及储气中心的数据分散问题。利用GIS地图技术与物联网（IoT）平台，建立起一套集实时数据采集、异常报警、趋势分析与远程控制于一体的综合监测体系，确保生产运营数据的实时性与准确性，保障储运设施的安全平稳运行。
三维场站
方案采用 BIM+GIS 技术，支持二维与三维视图的灵活切换，实现了场站环境、工艺设备与实时监测数据的直观可视化展示。
通过“全景总览+细节透视+视频融合+数据分析”的四位一体模式，构建了一个立体化、智能化的场站监测体系。
视频安防
针对燃气管网点多、线长、面广的特点，本方案旨在构建一套覆盖场站、阀室及管道高后果区的统一视频安防平台。通过集成视频流媒体技术与地理信息技术，实现对重点区域的“全天候、全方位、全过程”管控，解决传统安防分散管理、响应滞后的痛点。将视频监控与应急指挥体系打通，提升处置效率。
三维阀室
方案采用 BIM+GIS 技术，支持二维与三维视图的灵活切换，实现了场站环境、工艺设备与实时监测数据的直观可视化展示。
通过“全景总览+细节透视+视频融合+数据分析”的四位一体模式，构建了一个立体化、智能化的场站监测体系。
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告警中心
统一告警中心，场站、管网、用户侧天然气泄漏告警、巡检隐患告警等统一展现，统一消息分发（多渠道消息通知），按照不同类别自动（智能处理）或人工处置（调用工单平台）。
客户价值
安全升级（变被动为主动）：通过趋势分析与异常早报警，将安全隐患消灭在萌芽状态，保障管网平稳运行。
降本增效（变人防为技防）：远程在线监测与视频联动减少了非必要的现场跑腿，精准指导维保，降低运维成本。
科学调度（数据驱动决策）：基于气量统计、剩余能力分析与负荷预测，辅助管理层进行精准的气源调度与宏观调控。